پایان نامه ساخت و تولید -155 صفحه
((فایل Word و قابل ویرایش می باشد.))
بعد از پرداخت به راحتی همان لحظه می توانید آن را دانلود کنید.
پایان نامه ساخت و تولید - طراحی و ساخت قالب پلاستیک خار شیشه بالابر پراید
Design and manufacture of plastic molded jade glass pride lifts
قیمت انجام پایان نامه از 100 هزار تومان تا 4 میلیون تومان متغیر است که پایان نامه های آماده قیمت ناچیزی دارند.
پس منصف باشید و قیمت ها را با هم مقایسه کنید.
((((پایان نامه ها و تحقیق های تخصصی سایت حاصل زحمت محققین سایت می باشد و اینترنتی نیست.))))
چکیده:
در این پروژه هدف اصلی طراحی و ساخت قالب پلاستیک خار شیشه بالابر پراید می باشد که طراحی آن با نرم افزار کتیا شبیه سازی فرآیند با نرم افزار مولد فلو انجام گردیده است .
در نرم افزار کتیا شبیه سازی قطعه و قالب انجام گردید و در نرم افزار مولد فلو فرآیند های شبیه سازی فرایند تزریق پلاستیک که شامل زمان پر شدن ، مدار خنک کاری ، دریچه تزریق و اعوجاج و .... می باشد.
فهرست مطالب:
فصل اول- مقدمه آشنایی با پلاستیک ها
1-1- مقدمه ای تاریخی بر پلاستیک ها
2-2- پلاستیک چیست؟
2-4- انواع پلیمرها
2-4-1- رزین یا پلیمرهای طبیعی
2-4-2-رزین یا پلیمرهای مصنوعی
2-5- ترموپلاست ها (گرما نرم)
2-5-1- انواع ترموپلاستیک های رایج
2-6- ترموست ها (گرما سخت)
2-6-1- انواع ترموست های رایج :
2-7-الاست ها (لاستیک ها)
2-7-1-انواع لاستیک ها
2-7-1-1- لاستیک های طبیعی
2-7-1-2- لاستیک های مصنوعی
2-8- برخی پلاستیک های رایج
2-8-1-پلی اتیلن
2-8-1-1-تاریخچه تولید پلی اتیلن
2-8-1-2- انواع پلی اتیلن
2-8-1-2-1-پلیاتیلن با دانسیته بالا
2-8-1-2-2-پلی اتیلن با دانسیته پایین
2-8-1-2-3-پلی اتیلن خطی با دانسیته پایین
2-8-1-3- کاربرد
2-8-1-4- مزایا
2-8-1-5-معایب
2-8-2- پلی پروپیلن
2-8-2-1- كاربرد
2-8-2-2- مزایا
2-8-2-3- معایب
2-8-3-پلی وینیل کلراید
2-8-3-1- انواع پلی وینیل کلراید
2-8-3-2- مزایا
2-8-3-3- معایب
2-8-4- پلی استایرن
2-8-4-1- انواع پلی استایرن
2-8-4-1-1- پلی استایرن معمولی
2-8-4-1-2-پلی استایرن مقاوم
2-8-4-1-3-پلی استایرن انبساطی
2-8-4-2- ویژگی های اشتعال
2-8-4-3- مزایا
2-8-4-4- معایب
2-8-5-پلی کربنات
2-8-5-1- کاربرد
2-8-5-2 مزایا
2-8-5-3- معایب
فصل دوم- قالب تزریق پلاستیک
2-1-قالبگیری تزریقی
2-9-1-فرآیند انتخابی
2-9-1-1-واحد تزریق
2-9-1-2- واحد قفل کننده قالب
2-9-2- ایمنی در قالبگیری تزریقی
2-9-2-1-بازوی سقوطی مکانیکی
2-9-2-2-اتصال الکتریکی
2-9-2-3- اتصال هیدرولیکی
2-9-3- مشخصات ماشین های تزریق
2-9-3-1-ظرفیت تزریق
2-9-3-2- تناژ قفل کردن قالب
2-9-4- مراحل قالبگیری تزریقی
2-9-5- زمان بندی یک سیکل در قالب تزریقی :
2-9-6- مراحل تزریق پلاستیک
2-9-7- ساختمان عمومی قالب های تزریق
2-9-7-1- محفظه
2-9-7-2- محفظه با دو عضو قالب شكل می گیرد:
2-9-7-3- صفحات حفره ای و ماهیچه ای
2-9-7-4- بوش تزریق
2-9-7-5- سیستم راهگاه و ورودی
2-9-7-6- حلقه تنظیم
2-9-7-7-میله ها و بوش های راهنما
2-9-7-8- نیمه ثابت و نیمه متحرك
2-9-8- مزایای قالب سازی تزریقی
2-9-9- معایب قالب سازی تزریقی
2-10- قالب گیری تزریقی واکنشی
2-10-1-مزایای قالب گیری تزریقی واکنشی
2-10-2- معایب قالب گیری تزریقی واکنشی
2-11- قالبگیری فشاری
2-11-1-مراحل قالب گیری فشاری
2-11-2- مزایا
2-11-3-معایب
2-12- قالب گیری انتقالی
2-12-1- مزایا
2-12-2-معایب
فصل سوم- مدل سازی
3-1- طراحی قطعه
فصل چهارم- آنالیز قظعه در نرم افزار مولد فلو
4-1-مقدمه
4-1-1-mold flow plastic adviser:
4-1-2-mold flow plastic in sight:
4-1-3- اصول طراحی قالب در MoldFlow
4-1-3-1- جریان یک جهته و الگوی کنترل شده جریان
4-1-3-2- توازن جریان Flow balancing
4-1-3-3-تنش برشی ماکزیمم
4-1-3-4- خنک کاری یکنواخت
4-1-3-5-جای دهی مناسب خطوط جوش و خطوط تماس
4-1-3-6- پرهیز از اثرات تامل جریان (Hesitation)
4-1-3-7 - نسبت مناسب را گاه به حفره
4-1-4-دید کلی:
4-2-انواع مش
4-2-1-تعریف مش و معرفی انواع آن
4-3-آشنایی با محیط نرم افزار
4-3-1-سربرگ Home
4-3-2-سربرگ Geometry
4-3-3-سربرگ Boundary Conditions
4-3-4-سربرگ Mesh
4-4-زیر گروه Mesh Diagnostics
4-5-زیر گروه Mesh Repair
4-7-آغاز کار با نرم افزار
4-7-1-ایجا یک پروژه و فراخوانی قطعه به نرم افزار
4-7-2- انتخاب نوع مش
4-8-بررسی نقایص موجود در مش
4-8-1-رفع نقایص موجود در مش
4-9-ترمیم و تصحیح مش ها
4-9-1-رفع عیوب مش
4-9-2-بررسی مجدد گزارش مش
4-10-تعیین محل تزریق
4-12- ایجاد سیستم راه گاهی
4-13- ایجاد سیستم خنک کاری
4-14- انتخاب نوع پلاستیک تزریقی
4-14-1- انواع PVC :
4-14-2- كاربری PVC
4-14-3- مراحل انتخاب ماده:
4-15- تنضیمات فرآیند تزریق قبل از انجام آنالیز
4-16- آنالیزگیری
4-16-1- آنالیز Fill+Pack
4-16-2- آنالیز Cool
4-16-3- آنالیز Warp
4-16-4- نمایش گرافیکی آنالیزها
4-16-5- آنالیز پر شدن
4-16-6- آنالیز زمان رسیدن به دمای پران
4-16-7- نمودار فشار-زمان
4-16-8-آنالیز تله های هوایی
4-16-9- آنالیز نیروی گیره
4-16-10- آنالیز دبی پلیمر
4-16-11- آنالیز توزیع فشار
4-16-12- آنالیز فرورفتگی ها و خلل و فرج سطوح
4-16-13- انقباض حجمی
4-16-14- آنالیز خط جوش
4-16-15- دمای ماکزیمم راهگاه سرد
4-16-16- آنالیز دمای سیکل مدار خنک کاری
4-16-17-درصد وزنی پلیمر عبوری در کانال و حفره
4-16-18- برآورد وزن قطعات
4-16-19- آنالیز تاثیر سیستم راه آب
4-16-20- دمای فلز سیکل خنک کاری
4-16-21- آنالیز دفرمگی و تابیدگی
فصل پنجم- طراحی قالب در کتیا
5-1- جداسازی بخش حفره و ماهیچه
5-2- طراحی قالب در محیط Mold tooling
5-2-1-مقدمه ای بر محیط Mold tooling
5-2-2- ایجاد بلوک قالب
5-2-4-فراخوانی قطعه
5-2-5-ایجاد شکل قطعه روی قسمت Core
5-2-6- ایجاد شکل قطعه روی قسمت Cavity
5-2-8- مدل کردن راه گاه
5-2-9- ایجاد بوش اسپرو
5-2-10- اتصال صفحات نیمه ثابت قالب Injection
5-2-11- استفاده از پین ثابت
5-2-12- میل راهنما
5-2-13- ایجاد بوش میل راهنما
5-2-14- خنک کاری قالب
5-2-15- اتصالات کلی صفحات نیمه متحرک قالب با استفاده از پیچ های بلند
5-2-16- مجموعه پران
5-2-17- برش اضافات پین پران ها
5-2-18- اتصال صفحات مجموعه پران
5-1-3-5-ایجاد مکانیزم کشویی قالب
5-3- قالب کامل شده
5-3-1- نقشه انفجاری
فصل ششم- نتیجه گیری و پیشنهادات
7-1- نتیجه گیری
7-2- پیشنهادات
فصل هفتم
نقشه ها و ضمائم
منابع
منابع
1) مهندس وطن خواه دولت سرا، مهندس اکبر شیرخورشیدیان، "کتاب پلاستیک ها، فرآیندها و قالب ها"، نشر طراح
2) تاریخچه فرآیند شکل گیری پلاستیک ها http://www.shafafshimi.com
3) مهندس جعفری، مهندس هیهات، (خدآموز طراحی مکانیک CATIA) چاپ دوم
4) رضا علی پناه،"راهنمای نرم افزار MOLDFLOW"چاپ دوم، نشر طراح، سال 1389